Fot. Ruukki
„W Polsce rozwój tego segmentu rynku zaczął się dzięki bardzo aktywnej pracy zespołu ds. chłodnictwa w naszym zakładzie w Obornikach jeszcze za czasów Metalplastu. Tutaj powstawały pierwsze płyty chłodnicze i pierwsze katalogi rozwiązań technicznych na tego typu obiekty. Przez lata unowocześniliśmy nasze rozwiązania i trudną technologię wytwarzania płyt chłodniczych, dzięki czemu dzisiaj oferujemy naszym klientom najlepszy technicznie produkt i najbardziej sprawdzony system. W tego typu budynkach ważny jest każdy detal, a w Ruukki został on doprowadzony do perfekcji i następnie sprawdzony na setkach dużych obiektów. Nasza chłodnicza płyta warstwowa posiada unikalne rozwiązanie styku, gwarantujące znakomitą szczelność, co jest krytycznym parametrem w chłodnictwie”, mówi Dariusz Borowski, Kierownik Działu Obiektów Chłodniczych i Przemysłu Spożywczego w Ruukki.

Wśród inwestorów, którzy wybrali Ruukki, jest firma Eurobeef Sp. z o.o. z siedzibą w Kole. Eurobeef to jeden z największych producentów w Wielkopolsce, zajmujący się rozbiorem ćwierćtuszy wołowych i produkcją wysokiej jakości mięsa i produktów z wołowiny.

W latach 2016-2017 firma przeprowadzała rozbudowę zakładu, na którą składała się budowa nowej chłodni, zamrażalni oraz mroźni wysokiego składowania. Dodatkowo, inwestycja obejmowała przebudowę pomieszczeń produkcyjnych oraz renowację elewacji istniejącej części budynku.

Firma Ruukki wyprodukowała i dostarczyła na potrzeby tego projektu płyty dla elewacji, dachów, ścian działowych i sufitów, czyli całe spektrum naszej oferty płyt warstwowych.

Ściany zewnętrzne nowych budynków wykonane zostały z płyt SP2B 100 E-PIR, SP2B 60 E-PIR, SPB 200 WE, ściany działowe i sufity z SP2B 100 E-PIR, a ściany i sufity mroźni z SP2E 200 E-PIR. Na dachu zastosowano płyty SP2C 140/100 E-PIR. Ponadto Ruukki dostarczyło blachę trapezową T35 na dach oraz wszystkie akcesoria, takie jak obróbki blacharskie czy łączniki.

Szeroki zakres płyt dla zakładu Eurobeef to efekt wspólnej pracy nad optymalnym rozwiązaniem dla klienta.

„Dla Eurobeef Sp. z o.o. dostarczyliśmy około 14 tys. m2 płyt warstwowych. W skład dostawy wchodziły płyty z rdzeniem PIR i z wełny mineralnej w części, dla której postawiono wysokie wymagania odporności ogniowej. Płyty PIR zostały zastosowane w części produkcyjnej oraz chłodniczej (zamrażalnia szokowa, mroźnia wysokiego składowania). Warto podkreślić, że dzięki naszym możliwościom produkcyjnym płyty ścienne mroźni dostarczyliśmy w jednym elemencie (ok. 16 m) bez konieczności łączenia płyt po długości. W naszym zakresie mieliśmy do wykonania rozkroje płyt, detale połączeń oraz specyfikację i dostawę obróbek blacharskich i akcesoriów. Dzięki kompleksowemu podejściu do kontraktu zdobyliśmy cenne punkty przewagi nad konkurencją,” mówi Dariusz Borowski.

Warto podkreślić, że nie był to pierwszy projekt realizowany dla Eurobeef. W 2004 roku firma Ruukki dostarczyła płyty warstwowe dla ścian wewnętrznych i sufitów pierwszej części zakładu. Łącznie było to wówczas ok. 8000 m2.

W zakładzie Eurobeef w Kole pracuje 250 osób. Dziennie przetwarzane jest 100 ton produktów, które następnie trafiają na rynek polski i rynki wielu krajów Europy. Wysoka jakość produktów wynika m.in. z zaawansowanych procesów technologicznych. Chłodzone i mrożone mięso składowane jest w nowoczesnych halach, które musiały spełnić surowe wymagania dotyczące przechowywania żywności.

Płyty warstwowe Ruukki, zastosowane zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz obiektów, zapewniły wysoką efektywność energetyczną obiektów. Szczelna obudowa przyczynia się do utrzymania stałej kontrolowanej temperatury, a specjalne powłoki gwarantują, że płyty są bezpiecznym rozwiązaniem dla miejsc, gdzie przetwarzana jest żywność.

Grzegorz Grabowski, prezes firmy Eurobeef, tak ocenia jakość zastosowanych rozwiązań Ruukki:
„Jakość rozwiązań zaproponowanych naszej spółce przez firmę Ruukki oceniamy bardzo wysoko. Po kilku latach użytkowania można stwierdzić, że płyty są trwałe, odporne na działanie czynników atmosferycznych, jak również na zniszczenia spowodowane w codziennym użytkowaniu - w 100% spełniają swoją funkcję w zakładzie takim jak nasz.”

Dwa projekty realizowane w długim odstępie czasu od siebie, to dobry sprawdzian tego, na ile stałym i stabilnym partnerem jest Ruukki. Jak wypadliśmy jako dostawca dla pierwszej części zakładu, a jak teraz?

„Eurobeef rekomenduje współpracę z kompetentnym i solidnym partnerem, jakim z całą pewnością jest firma Ruukki - wysoka jakość produktów, dotrzymywanie terminów, profesjonalne doradztwo i dbałość o szczegóły sprawiają, że będzie to trafiony wybór. Wspólną realizację rozbudowy naszego zakładu oceniamy jako bardzo satysfakcjonującą,” odpowiada prezes Grzegorz Grabowski.