Fot. UponorFot. Uponor
Na rynku dostępne są zarówno wysokiej jakości rury jednorodne, czyli tradycyjne oraz rury uniwersalne, wielowarstwowe. To ich rodzaj oraz odpowiedni dobór do wymogów realizacji w dużej mierze wpływają na jakość wykonanej instalacji i warunkują późniejszy komfort użytkowania, koszty eksploatacji, a także bezpieczeństwo i bezawaryjność całego systemu.

Tworzywo, miedź czy stal – rury jednowarstwowe

Pomimo rosnącej liczby nowoczesnych rozwiązań w branży instalacyjnej tradycyjne rury wciąż mają swoich zwolenników. Do najpopularniejszych materiałów, z których wykonywane są przewody należy stal, która charakteryzuje się dużą odpornością na wysokie temperatury i uszkodzenia mechaniczne. Jednak do jej wad należy przede wszystkim skłonność do korodowania, obniżająca znacznie jakość przewodów i ich żywotność. Wśród równie często używanych surowców znajdziemy także miedź. Ten metal również nie jest jednak odporny na upływ czasu i korozję. Miedź jest mało praktyczna – rury są trudne w transporcie, a także kłopotliwe w późniejszej utylizacji, przez co niezbyt przyjazne środowisku. Ponadto przewody miedziane są wrażliwe na zwiększone przepływy wody. Dotyczy to w szczególności instalacji wodociągowych. Kolejnym wariantem są rury wykonane z tworzywa sztucznego, które chociaż wygodne w montażu, nie są aż tak odporne na wysokie temperatury oraz muszą być wyposażone w specjalną barierę nieprzepuszczającą tlenu dla instalacji ogrzewania.

Fot. Uponor

Siła połączenia tworzywa sztucznego i aluminium, czyli rury wielowarstwowe

Rury wielowarstwowe posiadają wszystkie zalety rur wykonanych z tworzywa sztucznego oraz tych metalowych. Hybryda najczęściej składa się z dwóch tradycyjnych surowców, z czego jeden z nich to aluminium. Do najpopularniejszych należą rury pięciowarstwowe, w których warstwa wewnętrzna i zewnętrzna wytworzona jest z różnego rodzaju typów polietylenu bezpiecznego dla wody do picia.

– Poprzez połączenie tworzywa sztucznego oraz warstwy aluminium zapewniającej trwałość i wytrzymałość, rury wielowarstwowe są jednym z najczęściej wybieranych rozwiązań przez instalatorów. Komfort pracy, a także gwarancja późniejszego, bezpiecznego użytkowania sprawia, że coraz więcej profesjonalistów rezygnuje z tradycyjnych rozwiązań, które nie zawsze odpowiadają wymaganiom konkretnych realizacji. Dzięki swojej odporności na wysoką temperaturę, rury wielowarstwowe wykorzystywane są przede wszystkim w instalacjach grzewczych, jednak sprawdzą się również w instalacjach wodnych. Nie są wrażliwe na działanie korozji, ponieważ uniemożliwiają wnikanie do ich wnętrza tlenu, dlatego też zachowują najwyższy poziom higieniczności i mogą być stosowane w instalacjach wodociągowych budynków mieszkalnych oraz użyteczności publicznej jak również w szpitalach czy hotelach – wyjaśnia Piotr Serafin, ekspert techniczny z firmy Uponor, producenta zaawansowanych systemów instalacji z tworzyw sztucznych.

Fot. Uponor
Rury wielowarstwowe niezależnie od rozmiaru i średnicy są niezwykle lekkie, co znacznie usprawnia ich transport, a także montaż. Dzięki swojej uniwersalności mogą być z powodzeniem stosowane w instalacjach wodociągowych, centralnego ogrzewania i ogrzewania podłogowego.

Jeszcze większa precyzja instalacji

Połączenie tworzywa sztucznego oraz warstwy aluminium tworzy jedno z najpewniejszych i najbezpieczniejszych rozwiązań w branży instalacyjnej. Jednak na rynku dostępne są rury wielowarstwowe, które zapewniają jeszcze większe możliwości pracy.

– Bezszwowe rury wielowarstwowe to pewien przełom w branży instalacyjnej. Wewnętrzna wytłaczana i bezszwowa warstwa aluminium zapewnia nawet o 40% mniejszy promień gięcia oraz gwarantuje jeszcze większą stabilność i podatność na zginanie niż klasyczne rury wielowarstwowe. Do tej pory warstwa aluminium była wykonywana z paska aluminium zgrzewanego na zakładkę lub doczołowo. Obecnie na rynku dostępna jest rura, w której wewnętrzna warstwa aluminium, dzięki wykorzystaniu innowacyjnej technologii, została wytłoczona. To umożliwia wprowadzanie zmian w kierunku prowadzenia rurociągu bezpośrednio poprzez wygięcie rury, bez konieczności stosowania dodatkowych złączek – kolan w tym wypadku. To nie tylko znacznie skraca czas pracy instalatora, ale także zapewnia bezpieczeństwo podczas późniejszej eksploatacji systemu – podkreśla Piotr Serafin.

Bezszwowe rury wielowarstwowe po wygięciu nie odkształcają się, dlatego praca z nimi przebiega sprawnie, a duża wytrzymałość na pęknięcia uniemożliwia powstanie ewentualnych uszkodzeń, które negatywnie wpłynęłyby na jakość całej instalacji oraz higienę prowadzonej wody.