Budowa hali przemysłowej to kilka miesięcy pracy, w których ciągle coś trzeba podnieść: stalowe słupy, płyty warstwowe, palety z materiałami, a na końcu instalacje pod dachem. Dobrze zaplanowany sprzęt skraca harmonogram o tygodnie, źle dobrany blokuje kolejne ekipy. Przechodzimy przez etapy budowy hali i pokazujemy, gdzie potrzebny jest wózek widłowy, a gdzie podnośnik.
Etap 1 - przygotowanie terenu i plac składowy
Zanim stanie pierwszy słup, wykonawca utwardza drogi dojazdowe i wyznacza plac składowy. Tu trafiają dostawy stali, kotew, zbrojenia i materiałów na fundamenty. Grunt jest nierówny, a pogoda zmienna, dlatego na tym etapie sprawdzają się maszyny z mocnym silnikiem i kołami pneumatycznymi. Wózki widłowe czołowe diesel dobrze znoszą pracę na zewnątrz, w błocie i przy dużym udźwigu, a przy tym rozładowują ciężarówkę bez czekania na dźwig.
Etap 2 - montaż konstrukcji stalowej
Słupy i dźwigary podnosi żuraw, ale połączenia śrubowe ktoś musi skręcić na wysokości 8-12 m, a w wyższych halach jeszcze wyżej. Monterzy pracują z podnośników przegubowych lub teleskopowych, które podjeżdżają do węzła konstrukcji i omijają elementy już zamontowane. Nierówny grunt wymaga modeli terenowych z napędem 4x4 i systemem poziomowania. Praca w koszu przy montażu stali to klasyczna praca na wysokości, więc operator potrzebuje uprawnień UDT, a każdy w koszu szelek bezpieczeństwa. Przy hali o rozpiętości 30 m dwa podnośniki przegubowe pozwalają dwóm brygadom skręcać węzły jednocześnie z obu stron nawy, zamiast przestawiać jedną maszynę po każdym połączeniu.
Etap 3 - obudowa ścian i dachu
Płyty warstwowe są długie, lekkie i wrażliwe na wiatr. Ekipa montuje je z podnośników, które dają stabilną platformę wzdłuż ściany, a przy dachu dodatkowo zabezpiecza krawędzie. Przy silnym wietrze kierownik budowy wstrzymuje prace niezależnie od harmonogramu, bo płyta działa jak żagiel. Na tym etapie warto mieć na placu kilka maszyn jednocześnie, bo obudowa ścian i dachu często idzie równolegle.
Etap 4 - posadzka przemysłowa
Wylewanie posadzki to moment, w którym sprzęt musi zejść z hali. Beton osiąga pełną wytrzymałość projektową zwykle po 28 dniach, a o terminie wjazdu cięższych maszyn decyduje technolog posadzki. Zbyt wczesny wjazd wózka lub podnośnika kończy się rysami i spękaniami, których naprawa kosztuje więcej niż kilka dni przestoju. Na czas dojrzewania betonu materiał na instalacje najlepiej składować poza obrysem posadzki.
Etap 5 - instalacje pod dachem i wyposażenie
Po utwardzeniu posadzki wchodzą ekipy instalujące oświetlenie, tryskacze, wentylację i kanały kablowe. Tu króluje elektryczny podnośnik nożycowy z oponami niebrudzącymi. Nie emituje spalin, jest cichy i ma dużą platformę na materiały. Równolegle montażyści stawiają regały, a do ich obsługi potrzebne są już wózki elektryczne przystosowane do pracy wewnątrz obiektów.
Sprzęt na budowę i późniejszą eksploatację
Część maszyn znika z placu razem z generalnym wykonawcą, część zostaje na lata. Inwestor, który planuje magazyn lub produkcję, powinien policzyć flotę jeszcze przed odbiorem hali. Dostawcy, u których wózki widłowe, sprzedaż i serwis idą w parze, pomogą dobrać udźwig do regałów i szerokości alejek. Z kolei firmy wykonawcze, które co roku stawiają kilka obiektów, często wybierają zakup zamiast wynajmu. Dla nich sprzedaż zwyżek z aktualnym przeglądem UDT to sposób na sprzęt dostępny od pierwszego dnia montażu.
Każdy etap budowy hali wymaga innego sprzętu: diesel na placu, podnośniki terenowe przy konstrukcji, nożycowe elektryczne pod dachem i wózki elektryczne przy regałach. Zaplanuj te maszyny razem z harmonogramem robót, a unikniesz sytuacji, w której ekipa czeka na podnośnik, a on sam na utwardzenie posadzki.
Warto przeczytać
