Po trzech latach wysiłków, dział DuPont Building Innovations stał się całkowicie niezależny od wysypisk śmieci, zmniejszając swój wpływ na środowisko z 36 740 ton odpadów rocznie do zera. Teraz, poprzez program „Drive to Zero” („Prowadź do zera”), żaden odpad wytwarzany przy produkcji materiału powierzchniowego DuPont^™ Corian®, oddychającej membrany budowlanej DuPont^™ Tyvek®, geosyntetyków DuPont^™ Typar^® i DuPont^™ Plantex^® oraz innych produktów nie tafia na wysypisko śmieci.

- Program „Drive to Zero” jest dobry zarówno dla naszej działalności, jak i dla środowiska naturalnego i jest wysoko oceniany przez naszych klientów. Współpraca z naszymi partnerami w celu wyeliminowania odpadów była kluczową dla sukcesu naszego działu w zmniejszeniu oddziaływania na środowisko. Kooperacja z naszymi partnerami biznesowymi pozwoliła nam odnieść sukces w osiągnięciu naszego ambitnego celu zerowych odpadów - powiedział Timothy P. McCann, prezes DuPont Building Innovations.

Poprzez całkowite wyeliminowanie odpadów – a nie tylko ich obniżenie – DuPont Building Innovations stworzył nowy standard zarządzania ochroną środowiska. Projekt „Drive to Zero” był kompleksowy także w inny sposób. W ramach projektu obejmującego piętnaście globalnych i partnerskich zakładów produkcyjnych znalazły się produkty uboczne, wszelkie odpady produkcyjne, bezużyteczne resztki surowców, gruz, a nawet odpadki z kafeterii.
Materiał, który wcześniej mógł być przeznaczony na wysypisko śmieci, jest obecnie ponownie wykorzystany lub poddany procesowi recyklingu. Oto kilka przykładów:
- odpad produkcyjny powstały ze szlifowania DuPont^™ Corian^® jest stosowany jako zamiennik wypełniacza w betonie;
- zmielone odpadki DuPont^™ Corian^® są powtórnie wykorzystywane jako dodatek do produktów pierwszej jakości;
- pokruszony odpad DuPont^™ Corian^® jest sprzedawany jako materiał do podbudowy dróg lub jako kamień do kształtowania krajobrazu;
- ścinki oraz resztki powstałe przy produkcji membran ochronnych DuPont^™ Tyvek^® są poddawane recyklingowi i stają się ponownie składnikiem wyrobów pierwszej jakości;
- palety do wysyłki są naprawiane, wykorzystane ponownie lub mielone na ściółkę dla zwierząt;
- taśmy i folie używane na liniach produkcyjnych są topione i wykorzystywane do produkcji klejów;
- odpady z kafeterii przerabiane są w ściólkę lub są przetwarzane w energię.

Podczas opracowywania projektu wykorzystywano strategię Six Sigma. Była ona istotną pomocą do oznaczenia wszystkich strumieni odpadów. Metoda ta pozwoliła zrozumieć przyczyny oraz określić miejsca i ilości powstawania odpadów.