Fot. Dezet

Profesjonalny sprzęt wróży sukces inwestycji

Zgrzewarki zaliczają się do tych rodzajów specjalistycznego sprzętu, który jest niezbędny przy budowie każdej instalacji służącej do przesyłu mediów. Szerokie zastosowanie tych urządzeń jest ściśle uzależnione od specyfikacji konstrukcyjnej zgrzewarki, zwłaszcza od parametrów zgrzewania doczołowego. Przydatność zgrzewarek zazwyczaj docenia się przy pracach wodno-kanalizacyjnych, budowie rurociągów gazowych oraz innych instalacji przesyłowych, które przekładają się na jakość życia mieszkańców. W najprostszym tłumaczeniu zgrzewarki mają za zadanie trwałe zespolenie poszczególnych elementów przy wykorzystaniu odpowiednio wysokiej temperatury, której wartość zależy od konkretnego materiału. Technologia ta gwarantuje łatwy docisk rozgrzanych części, a także sprawny przebieg procesu. Innych parametrów wymagają tworzywa termoplastyczne jak polietylen, innych stal czy miedź. Do łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych oraz materiałów nietypowych stosuje się zgrzewarki doczołowe sterowane w dwojaki sposób – ręczny bądź automatyczny. – Pierwszy z nich pozostawia całkowitą kontrolę nad procesem grzania w rękach operatora zgrzewarki wraz z samodzielnym wyborem czy zmianą wskaźników. Z kolei zgrzewarka sterowana elektrycznie jeszcze bardziej upraszcza obsługę, automatycznie ustawiając poszczególne funkcje na podstawie kodowanych w pamięci informacji – wyjaśnia Jarosław Kowalczyk, ekspert firmy Dezet, specjalizującej się w produkcji zgrzewarek doczołowych. Poszczególne modele różnią się między sobą sposobem sterowania, ale także gabarytami.

Fot. Dezet

Każdy centymetr ma znaczenie

Dobór odpowiedniej zgrzewarki polega więc nie tylko na sprawdzeniu parametrów grzewczych. Plan budowy danej sieci wymaga bowiem sporej elastyczności urządzeń, dzięki której łączy się wszystkie rury wykonane z tworzyw sztucznych bez względu na ich producenta oraz parametry. Współczesne standardy wymagają zastosowania oryginalnych rozwiązań, ponieważ rozmiar rur w wybranych instalacjach może wahać się od niespełna 2 cm do ponad 2 metrów. Tym samym różnorodność konstrukcyjna niejako wymusza na producentach konieczność przyjmowania zamówień na zgrzewarki doczołowe o nietypowych cechach. Dopasowując zgrzewarkę do specyfiki danego projektu, warto również wziąć pod uwagę takie cechy tych urządzeń, jak dokładność mierników oraz ilość zacisków. Nowe typy zgrzewarek doczołowych odznaczają się raczej prostą strukturą, a co za tym idzie, nieskomplikowaną obsługą. Urządzenia, których elastyczność zgrzewania umożliwia zarówno łączenie rur o małych, jak i rekordowo dużych średnicach znajdziemy m.in. w ofercie warszawskiej firmy Dezet.

Fot. Dezet

Jaka powinna być idealna zgrzewarka?

Zgrzewanie tzw. polifuzyjne wymaga wyjątkowej precyzji, która warunkuje wzorowe połączenie końcówki rury z kształtką. O znakomitej jakości zgrzewania przesądza niskie ciśnienie w układzie w początkowej fazie procesu. Postęp technologiczny umożliwił produkcję zgrzewarek doczołowych o różnorodnych średnicach. Najmniejsze z nich, na docisk ręczny, nie przekraczają 2,5 cm, pozwalając scalić nawet niewielkie elementy całej konstrukcji, przede wszystkim w budowaniu instalacji wewnętrznych.

Z kolei zgrzewarki, których średnice sięgają ponad 2 m, sprawdzają się przy pracach nad układami wodno-kanalizacyjnymi, w tym nawadniającymi. – Taka rozpiętość średnic stanowi ogromne ułatwienie oraz rozszerza zasięg zastosowań tych urządzeń, które już i tak możemy określić mian em wszechstronnych. Co najważniejsze, innowacyjny sprzęt zgrzewa niezwykle dokładnie, co lepiej dostosowuje układ rur do specyfiki miejsca montażu. Ilość wymogów, jakie musi spełniać nowoczesna zgrzewarka, sprawia, że niewielu producentów na rynku jest w stanie zaoferować opracowane w specjalistycznym zakładzie urządzenie wraz z serwisem pogwarancyjnym – przekonuje ekspert firmy Dezet. Warto pamiętać również, że lekkość, a zarazem stabilność zgrzewarek decyduje o ich mobilności, a w efekcie o szybkości montażu kolejnych przejść.