Fot. Flowcrete
Rolą posadzek żywicznych jest ochronić podłoże betonowe, na którym są one wykonywane, przed działaniem czynników zewnętrznych. Z tego względu przy ich wyborze należy kierować się ich odpornością chemiczną z uwzględnieniem specyficznych warunków użytkowania, np. wysokiej temperatury.

Eksperci marki Flowcrete, wiodącego producenta i dostawcy posadzek żywicznych, podpowiadają:
• jak stworzyć listę substancji, z którymi posadzka może mieć kontakt,
• jak odczytywać informacje zawarte w tabelach odporności chemicznej,
• jak ograniczyć ryzyko degradacji posadzki z powodu silnie działającej chemii.

Fot. Flowcrete
Jednym z pierwszych kroków przy wyborze posadzki dla konkretnej inwestycji jest określenie jej warunków użytkowania. Warto stworzyć listę substancji, które mogą potencjalnie pojawić się na jej powierzchni. Przy czym ważne jest stężenie składników aktywnych oraz czas od momentu wystąpienia zabrudzenia do jego usunięcia.

Warto skorzystać ze wsparcia doradców technicznych – ekspertów od posadzek żywicznych, którzy na bazie swojej wiedzy i doświadczenia podpowiedzą, na co warto zwrócić uwagę i zaproponują rozwiązanie o odpowiedniej odporności chemicznej. W przypadku rzadko spotykanych, nietypowych substancji konieczne może się okazać przeprowadzenie dodatkowych badań w laboratorium.

Fot. Flowcrete
Producenci posadzek żywicznych oferują gotowe rozwiązania przygotowane pod specyficzne warunki użytkowania. Przykładowo, posadzki parkingowe muszą charakteryzować się wysoką odpornością chemiczną na benzynę i olej napędowy, olej silnikowy, płyn do chłodnic, kwas akumulatorowy i inne samochodowe płyny eksploatacyjne. Powinny także być odporne na działanie chlorków sodu, potasu i wapnia, zawartych w solach odladzających, które wwożone są do garaży na oponach samochodowych. Z kolei w przypadku posadzek w hangarach lotniczych istotna jest wytrzymałość na substancje stosowane w samolotach, czyli np. płyn hydrauliczny Skydrol®.

Przy projektowaniu posadzek żywicznych w przemyśle należy szczegółowo przeanalizować procesy produkcyjne pod kątem występujących w nich substancji chemicznych, z uwzględnieniem środków do czyszczenia i konserwacji maszyn oraz detergentów wykorzystywanych do mycia samych posadzek.

Fot. Flowcrete
Systemy posadzkowe stosowane w zakładach produkcji spożywczej muszą być odporne m.in. na składniki żywności. W branży piekarskiej i cukierniczej będą to np. cukry i tłuszcze, w mleczarskiej – kwas mlekowy, w przetwórstwie owocowo-warzywnym – barwniki i kwasy owocowe, a przy produkcji mięsa – krew, tłuszcze i inne związki organiczne.

Oddzielną grupę stanowią zakłady chemiczne, w których wykonuje się specjalistyczne posadzki na bazie żywic winyloestrowych z grupy Flowchem. Jednakże za każdym razem wybór systemu posadzkowego należy poprzedzić analizą substancji, z jakimi posadzka może mieć kontakt, oraz określić ich stężenie, temperaturę oraz czas ekspozycji, czyli jak szybko wycieki czy zabrudzenia mogą być usunięte z jej powierzchni.

Fot. Flowcrete
Badania odporności chemicznej posadzek żywicznych wykonywane w warunkach laboratoryjnych polegają na zanurzeniu utwardzonej próbki w konkretnych związkach chemicznych. Testy trwają nawet do 365 dni. Wyniki badania podaje się w skali od 1 do 5, przy czym „1” oznacza najniższą odporność, a „5” oznacza brak uszkodzeń przy długotrwałym kontakcie.

W sytuacji, gdy czynniki chemiczne mogą powodować uszkodzenia posadzki, duże znaczenie ma czas ekspozycji. W przypadku związków bardzo agresywnych uszkodzenia posadzki mogą pojawić się w bardzo krótkim czasie. Z tego względu należy zminimalizować ryzyko degradacji podłoża poprzez szybkie zneutralizowanie skutków działania danego środka.

Przy specyficznych warunkach użytkowania posadzek warto skorzystać z pomocy ekspertów w tej dziedzinie, którzy doradzą optymalne rozwiązanie pod kątem wymaganej odporności chemicznej.