Coraz większe wymagania dotyczące izolacyjności przegród cieplnych w budynkach zmuszają nas do poszukiwania coraz to nowszych i skuteczniejszych rozwiązań. Prawie w każdym domu, jedną z przegród oddzielających nas od otoczenia jest podłoga na gruncie. Najczęściej zbudowana jest z następujących warstw: podsypki piaskowej, podłoża betonowego, izolacji przeciwwilgociowej, styropianu i szlichty betonowej stanowiącej podłoże pod warstwę wykończeniową, czyli posadzkę. Izolacją termiczną jest w tym wypadku styropian, najczęściej grubości od 5-10 cm.
Czy możliwe jest wykonanie ciepłej podłogi bez styropianu?
Obecnie coraz bardziej popularne staje się wykonywanie podłogi na gruncie na podbudowie z keramzytu. W tym wypadku zmniejsza się liczba warstw w porównaniu z klasycznym rozwiązaniem. Jedna warstwa keramzytu zastępuje trzy tradycyjne: podsypkę piaskową (ponieważ keramzyt jako kruszywo równomiernie rozkłada się nawet na nierówno przygotowanym podłożu gruntowym), podłoże betonowe (gdyż zagęszczony keramzyt stanowi stabilne podłoże pod posadzkę) oraz izolację termiczną.Warstwa zagęszczonego keramzytu ma kilkakrotnie większą wytrzymałość niż styropian. Keramzyt jako neutralne ceramiczne kruszywo nie wchodzi w reakcję z innymi materiałami (np. bitumami). Podobnie jak inne wyroby ceramiczne nie podlega procesom starzenia i nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych oraz wytrzymałościowych przez dziesiątki lat użytkowania.
Fot. Leca Polska
Podłogę na gruncie z warstwą keramzytową można wykonać na dwa sposoby.
Keramzyt układany luzem.
Obecnie produkowany jest specjalny Leca® KERAMZYT impregnowany przeznaczony do podłóg na gruncie. Jego fabryczna impregnacja ogranicza kapilarne podciąganie wody z podłoża gruntowego jedynie do 5 cm. Powyżej keramzyt nie zmienia już swojej wilgotności, co pozwala mu zachować dobre parametry termoizolacyjne. Wykonanie podłoża polega na ułożeniu warstwy 25-30 cm keramzytu, zagęszczeniu jej, pokryciu warstwą szprycu cementowego, ułożeniu dwóch warstw folii lub papy i wykonaniu szlichty cementowej pod posadzkę.Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 1. Mechaniczne zagęszczanie podłoża. (zdjęcie po prawej) 2. Układanie keramzytu
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 3. Wyrównywanie. (zdjęcie po prawej) 4. Zagęszczanie ręczne
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 5. Wykonanie szprycu cementowego. (zdjęcie po prawej) 6. Układanie folii
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 7. Układanie siatki. (zdjęcie po prawej) 8. Układanie szlichty
Fot. Leca Polska 9. Gotowy podkład pod posadzkę
Fot. Leca Polska
Fot. Leca Polska
Keramzyt układany w workach.
To metoda, która w sposób znaczący przyspiesza proces wykonania podłogi na gruncie. Po ułożeniu worków, sypkim keramzytem wypełnia się przestrzenie pomiędzy nimi, a następnie odpowietrza zamknięte worki, przecinając je. Keramzytu w workach nie zagęszcza się i nie pokrywa szprycem, tylko bezpośrednio na nim układa się izolację i szlichtę cementową.Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 1. Układanie worków …(zdjęcie po prawej) 2. … na całej powierzchni podłoża
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 3. Zasypywanie szczelin. (zdjęcie po prawej) 4. Przecinanie worków
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 5. Gotowe podłoże z ułożonych worków. (zdjęcie po prawej) 6. Układanie folii
Fot. Leca Polska (zdjęcie po lewej) 7. Układanie siatki. (zdjęcie po prawej) 8. Układanie szlichty
Fot. Leca Polska 9. Gotowy podkład pod posadzkęFot. Leca Polska
Keramzytowa podłoga na gruncie sprawdza się w budownictwie mieszkaniowym jedno i wielorodzinnym. Duża wytrzymałość keramzytu w warstwie pod posadzką zachęca inwestorów do stosowania go również w garażach, obiektach użyteczności publicznej, halach produkcyjnych i magazynowych.
Źródło leca.pl
Więcej na temat podłogi na gruncie można przeczytać na www.leca.pl
REKLAMA:
REKLAMA:
REKLAMA: