Projektowanie i montaż instalacji gazów technicznych to proces wymagający precyzyjnego podejścia, szczególnie w środowiskach przemysłowych, gdzie gazy techniczne pełnią kluczową funkcję w procesach produkcyjnych. Aby instalacja gazów była wydajna, bezpieczna i trwała, musi być dostosowana do specyfiki zakładu, rodzaju gazów i sposobu ich wykorzystania.

Projektowanie instalacji gazów – od rodzaju medium po układ stanowisk

Projektowanie to etap, na którym decyduje się o wszystkim: od przebiegu rur, przez rozmieszczenie punktów poboru, aż po dobór materiałów. W zależności od tego, czy planowana jest instalacja dla azotu, argonu, tlenu czy dwutlenku węgla, dobiera się inne komponenty i inne zabezpieczenia. W laboratoriach istotna jest czystość medium, w zastosowaniach przemysłowych – stabilność ciśnienia i odporność instalacji na uszkodzenia.

Prawidłowe aranżacje stanowisk oraz właściwa lokalizacja punktów poboru przekładają się bezpośrednio na wygodę i bezpieczeństwo pracy. W zakładach, gdzie występują różne instalacje technologiczne, trzeba przewidzieć integrację systemów i możliwość ich rozbudowy.

Montaż instalacji gazów technicznych – kluczowe procedury i materiały

Montaż instalacji gazów technicznych odbywa się według ścisłych wytycznych projektowych. Rury ze stali nierdzewnej, miedzi, specjalistyczne kształtki, zawory i urządzenia muszą być dostosowane do rodzaju medium. Ważna jest także odporność na korozję i ciśnienia robocze.

W zakładach stosujących technologie spawania WPS lub lutowania BPS, gazy spawalnicze muszą być dostarczane w sposób nieprzerwany i z zachowaniem parametrów procesu. To oznacza, że instalacje gazów technicznych muszą być maksymalnie szczelne, a punkty poboru precyzyjnie rozlokowane.

Próby ciśnieniowe i testy – bezpieczeństwo przed uruchomieniem

Zanim instalacja gazów zostanie oddana do użytku, należy wykonać próby ciśnieniowe i pełne testów ciśnieniowych. Celem jest wykrycie ewentualnych nieszczelności i sprawdzenie odporności układu na obciążenia robocze. Dotyczy to zarówno systemów stałych, jak i rozwiązań zasilanych butlami gazowymi.

Instalacje gazów technologicznych - konserwacja i wydajność 

Wydajność to nie tylko przepustowość. Ważna jest łatwa konserwacja, szybki dostęp do elementów serwisowych oraz logiczny układ instalacji. Tam, gdzie gaz dostarczany jest z butli, liczy się także sposób ich przechowywania i integracja z całością systemu.

W instalacjach gazów laboratoryjnych i instalacjach gazów medycznych wymagania są jeszcze wyższe – czystość, stabilność dostaw i niezawodność muszą być bezkompromisowe. Każdy rodzaj gazów ma inne wymagania – projekt musi je uwzględniać od początku.

Podsumowanie

Wydajna instalacja gazów to wynik starannego projektowania, doboru odpowiednich materiałów i prawidłowego montażu. Zastosowanie takich gazów jak sprężone powietrze, dwutlenek węgla, azot, argon, czy tlen w przemyśle wymaga systemów, które zapewnią ciągłość pracy i pełne bezpieczeństwo. Nie ma tu miejsca na błędy. Każdy element instalacji musi być niezbędne i dopasowany do swojego zadania.