Czy wiesz, że w zakładach przemysłowych z instalacjami procesowymi temperatura sięgająca 30-40°C nie należy do rzadkości nawet przy stosowaniu płaszczy izolacyjnych? W pobliżu pieców lub gorących rurociągów lokalnie można odczuć nawet 60°C i więcej. Co by się stało, gdyby instalacje nie miały żadnych osłon? Jak wyglądałaby wtedy wydajność i ekonomika produkcji? Właśnie dlatego w instalacjach stosuje się materace termoizolacyjne. Wyjaśniamy, dlaczego to dobre rozwiązanie.

Fot: Freepik

---

Ograniczenie strat ciepła dzięki płaszczom termoizolacyjnym

Płaszcze termoizolacyjne stosuje się tam, gdzie instalacje technologiczne transportują gorące medium lub pracują w podwyższonej temperaturze. Ich zadaniem jest ograniczenie ucieczki ciepła z rurociągów, zbiorników czy wymienników. Warstwa izolacyjna najczęściej powstaje z wełny mineralnej albo tworzyw wytrzymujących wysoką temperaturę, a zewnętrzną osłonę wykonuje się z tkanin technicznych odpornych na wilgoć i uszkodzenia. Warto zwrócić uwagę na wykonawcę takich rozwiązań. Rzetelna firma taka jak www.hth-ptt.pl wykonuje pomiary urządzeń i na tej podstawie przygotowuje płaszcze i materace termoizolacyjne pod konkretny element instalacji przemysłowej. Dzięki temu izolacja dobrze przylega do rurociągu, zaworu czy zbiornika, a sam zakład zużywa mniej energii potrzebnej do utrzymania odpowiednich parametrów procesu technologicznego. Poza tym dobrze dopasowany płaszcz ogranicza nagrzewanie się powierzchni instalacji, co zmniejsza ryzyko poparzeń pracowników.

Izolacja armatury i urządzeń o skomplikowanym kształcie

Armatura przemysłowa rzadko ma prostą geometrię. Zawory, przepustnice, kolana rurociągów czy filtry posiadają liczne załamania i elementy montażowe. Tradycyjna izolacja wykonywana z płyt lub mat mineralnych nie zawsze pozwala dokładnie pokryć taką powierzchnię. Właśnie w takich miejscach dobrze sprawdzają się materace termoizolacyjne. Producent szyje je pod konkretny element instalacji, dzięki czemu izolacja przylega do kształtu urządzenia. Materace stosuje się m.in. na turbinach, zaworach bezpieczeństwa, kolektorach spalin czy wymiennikach ciepła. Ich elastyczna konstrukcja pozwala dokładnie osłonić nawet skomplikowane fragmenty instalacji. Dzięki temu temperatura medium pozostaje na wymaganym poziomie, a powierzchnie metalowe nie oddają nadmiaru ciepła do otoczenia. Takie rozwiązanie bywa szczególnie przydatne w zakładach chemicznych, energetyce oraz w instalacjach parowych.

Materace termoizolacyjne w instalacjach wysokotemperaturowych

Instalacje energetyczne, kotły przemysłowe czy układy wydechowe pracują w temperaturach sięgających kilkuset stopni Celsjusza. W takich warunkach potrzebna jest izolacja odporna na działanie gorących gazów oraz promieniowania cieplnego. Tu właśnie sprawdzają się materace termoizolacyjne produkowane dla urządzeń o temperaturze nawet powyżej +800°C. Ważną kwestią jest także samo tworzywo, z jakiego powstają płaszcze. Zgodnie z zasadami BHP nie powinny one zawierać azbestu ani włókien ceramicznych, które są szkodliwe dla organizmu człowieka. 

Płaszcze i materace termoizolacyjne a łatwy serwis instalacji

Płaszcze i materace termoizolacyjne są także dobrym rozwiązaniem w kontekście prac serwisowych, które należą do codzienności w każdym zakładzie przemysłowym. Elementy rurociągów trzeba okresowo demontować lub regulować. Pokrowce izolacyjne montuje się za pomocą pasów, klamer lub rzepów, dzięki temu pracownik może je szybko zdjąć, aby uzyskać dostęp do urządzenia. Po zakończeniu przeglądu wystarczy ponownie założyć osłonę. Takie rozwiązanie ogranicza czas przestoju instalacji. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów izolacyjnych nie ma potrzeby np. rozkuwania warstw ochronnych. 

Płaszcze i materace termoizolacyjne sprawdzają się przede wszystkim w instalacjach, w których trzeba ograniczyć straty ciepła oraz zabezpieczyć elementy pracujące w wysokiej temperaturze. Takie rozwiązanie dobrze działa również w przypadku armatury o skomplikowanej budowie oraz w urządzeniach pracujących w bardzo wymagających warunkach temperaturowych. Dodatkową zaletą pozostaje możliwość szybkiego demontażu osłon, co ułatwia prowadzenie prac serwisowych w instalacjach przemysłowych.