Szef Produkcji Festool Tilo Schwarz (w środku), Arnd Huchzermeier (po lewej) z WHU oraz Christoph H. Loch (po prawej) z the Cambridge Judge Business School. Copyright Bert Bostelmann dla WirtschaftsWoche.

Co sprawiło, że fabryka Festool wypadła tak dobrze?

Aby ugruntować pozycję Neidlingen (nieopodal Sztuttgartu), szef fabryki Tilo Schwarz przekształcił zakład produkcyjny Festool w organizację uczącą się. Dla przykładu z powodzeniem zastosowano koncepcję lean management (technika zarządzania przedsię-biorstwem, której celem jest tworzenie prostych i przejrzy-stych struktur oraz nadanie większego znaczenia zasobom pracy). Ponadto z sukcesem wdrożono system ciągłego usprawniania, a także przyjęto najwyższe standardy jakości.

Pracownicy nieustannie zgłaszają swoje pomysły dotyczące zmian w procesie produkcji. Wszystkie pomysły są dokładnie analizowane, a jeżeli okazują się korzystne – są szybko wdrażane, co jest bardzo motywujące dla pracowników. Dzięki procesowi ciągłego usprawniania chcemy osiągać nowe, dotychczas nieznane obszary działania. Przykład: jeden z naszych zespołów wymyślił urządzenie do ręcznego powlekania lakierem proszkowym elementów żeliwnych ze stopem magnezu. Alternatywą byłaby przemysłowa maszyna do powlekania, której zakup, ze względu na niewielkie wykorzystanie tego urządzenia, byłby nieopłacalny – mówi Tilo Schwarz.

Na procesie produkcji koncentrował się cały zespół zarządzający. Wprowadzono nową metodę działania, gdzie większe komponenty są produkowane i montowane w tylko jednym procesie roboczym. Wcześniej większy komponent powstawał w kilku lub nawet kilkunastu procesach roboczych. Pozwoliło to uniknąć magazynowania półproduktów, ponadto wszelkie ewentualne braki wykrywane są natychmiast. Innym przykładem jest produkcja silnika elektrycznego, która trwa dzisiaj zaledwie 4,5 minuty, podczas gdy kilka lat temu proces ten zajmował 4 dni!

Fabryka w Neidlingen jest znana z wysokiej jakości

Od przeszło 85 lat Festool (wcześniej Festo Tooltechnic) rozwija produkcję elektronarzędzi
i narzędzi pneumatycznych, przeznaczonych dla najbardziej wymagających użytkowników. Od samego początku istnienia firmy najwyższe priorytety to jakość i innowacyjność.

Tytuł „Najlepsza Fabryka” nie jest pierwszą nagrodą tego rodzaju. W przeszłości firma otrzymała kilka nagród „Fabryka Roku”: w 2002 r. za najlepszy system montażowy, w 2005 r. za najlepszy system produkcyjny, a w 2008 r. za ciągłość i stabilność procesu zmian. Festool nieustannie pracuje nad optymalizacją jakości i standardów roboczych. Jako czołowy producent w tym sektorze, ciągle o krok wyprzedza konkurentów.

Fabryka Festool w Neidlingen

Jaka jest idea konkursu „Najlepsza Fabryka” ?

W 2011 roku konkurs został ogłoszony po raz trzynasty. Ideą konkursu jest zaprezentowanie doskonałych systemów zarządzania charakteryzowanych przez ciągłe i efektywne wdrażanie strategii korporacyjnejw procesy produkcji przy współudziale wszystkich pracowników.

Instytucje takie jak INSEAD, WHU, IESE, Judge business schools, Rotterdam School of Management oraz TU Eindhoven, z pomocą partnerów medialnych stale poszukują firm europejskich, które w przykładny sposób i z sukcesem urzeczywistniają najnowocześniejsze koncepcje zarządzania.

W 2011 roku w Niemczech Festool zajął drugie miejsce ex aequo z Teambank. Zwycięzcą konkursu została fabryka Siemens zlokalizowana w Amberg. Więcej informacji o konkursie można znaleźć na stronie www.beste-fabrik.de (dostępna też wersja anglojęzyczna).

Festool jest synonimem jakości "Made in Germany", dlatego narzędzia Festool produkowane są w Niemczech.