1.Wełna jest droga

Wielu inwestorów żyje w przeświadczeniu, że wykonanie ocieplenia ścian zewnętrznych z wykorzystaniem skalnej wełny mineralnej jest bardzo drogie. Nic bardziej mylnego. Na wykresie 1 znajduje się szacunkowe wyliczenie kosztów wykonania izolacji 250 m2 ścian zewnętrznych w systemie ETICS. Okazuje się, że porównując sumaryczne koszty wykonania ocieplenia z wykorzystaniem skalnej wełny ROCKWOOL w stosunku do zwykłej izolacji, różnica jest na poziomie od 23 do 30%.

Wyliczenia kosztów na podstawie orientacyjnych cen rynkowych lipiec 2011 dla docieplenia grubości 15 cm w systemie BOLIX z tynkiem silikonowym w kolorze podstawowym BOLIX SIT.
Oczywiście jest to zależne od stawek panujących na rynku, w regionie, w którym znajduje się budowa. Płacąc niewiele więcej, zyskujemy trwałe ocieplenie poprawiając jednocześnie bezpieczeństwo pożarowe, komfort akustyczny budynku i zyskując przyjemny mikroklimat pomieszczeń. Czy warto oszczędzać na komforcie i bezpieczeństwie? Należy pamiętać, że wymiana materiału izolacyjnego w okresie eksploatacji budynku jest związana z bardzo dużymi nakładami finansowymi i ingerencją w aktualny stan budynku.

2.Wełna jest ciężka

Ciężar wełny wynika wprost z jej gęstości. Produkty o większej gęstości są produktami bardziej skompresowanymi (ściśniętymi) i twardszymi, np. MONROCK MAX lub DACHROCK MAX (dachy płaskie), lub też FASROCK LL (ściany zewnętrzne). Produkty o mniejszej gęstości używane są w tych miejscach, w których materiał izolacyjny musi dostosować się do konstrukcji, szczelnie wypełniając odpowiednie miejsca, np. między krokwiami – TOPROCK, SUPERROCK.

Gęstość wełny to parametr mający wpływ na właściwości termiczne i mechaniczne produktu. Odpowiednie produkty o większej gęstości (cięższe) stosuje się w rozwiązaniach, w których wymagane są wyższe parametry mechaniczne izolacji, np. przy dachach płaskich. Wraz ze wzrostem gęstości i ciężaru wełny, zwiększa się odporność ogniowa rozwiązań i systemów, w których jest stosowana. Przy tej samej grubości, wełny o większej gęstości pozwalają uzyskać lepsze klasy odporności ogniowej przegród budowalnych: np. ścianek działowych, dachów. Spowalnia to rozprzestrzenianie się pożaru i dając strażakom cenny czas.

Większy ciężar płyt z wełny układanych na dachu zapobiega porywaniu izolacji przez wiatr. Materiał leży stabilnie, nie przesuwa się i nie trzeba stosować „dociążeń” w trakcie montażu i przechowywania.

3.Wełna wywołuje raka płuc

Jest to mit, który powstał lata temu. Przeprowadzono liczne badania i analizy (ogranizowane przez ośrodki niezależne), które jednoznacznie stwierdziły brak jakiegokolwiek wpływu wełny i włókien wełny na możliwość wystąpienia raka płuc. IARC (www.iarc.org), Międzynarodowa Agencja ds. Badań nad Rakiem stwierdziła ostatecznie w 2001 roku, że włókna wełny skalnej nie są rakotwórcze - http://www.iarc.fr/en/media-centre/pr/2001/pr137.html

4.Wełna jest droższa w układaniu

Wyceny robocizny odnoszą się do pracy, czasu oraz kwalifikacji jakie posiada dany wykonawca. W większości przypadków wykonawcy wykorzystujący w swoje pracy wełnę posiadają wyższe kwalifikacje oraz doświadczenie w układaniu produktów z wełny. Stąd też wycena ich prac może różnić się od wyceny wykonania ocieplenia na innych materiałach.

Przy montażu wełny należy stosować środki ochrony osobistej i wietrzyć pomieszczenie przy pracach wewnątrz budynku. Zdarza się że wykonawcy wskazują na uciążliwości w układaniu i obróbce (docinaniu, szlifowaniu) traktując to jako argument za podniesieniem ceny. W rzeczywistości, używa się prostych i tanich narzędzi (noży do cięcia, pac do szlifowania), a drogi, specjalistyczny sprzęt nie jest wymagany. Wełna skalna łatwo dopasowuje się do podłoża, nie tworzą się szczeliny pomiędzy poszczególnymi odcinkami płyt lub mat. Wymaga dokładności przy montażu (tak jak każdy rodzaj termoizolacji), ale nie sprzyja osiadaniu, a jej stabilność wymiarowa gwarantuje brak konieczności poprawek: np. piankowania szczelin. Krawędzie przy cięciu nie kruszą się i nie ułamują, jak to często bywa przy lekkich i sztywnych materiałach piankowych/spienionych.

5.Wykonawcy wolą inne materiały

Na polskim rynku znaleźć można firmy wykonawcze specjalizujące się w układaniu izolacji z wełny, jak również takie które nie pracują z produktami z wełny. Wynika to z jednej strony z indywidualnych przekonań, z drugiej z posiadanej wiedzy i umiejętności fachu budowlanego. Czasami również wybór materiału nie tyle jest uzależniony od wykonawcy, co od inwestora i jego portfela (wybiera się czasem najtańsze produkty by zaoszczędzić na budowie domu) lub architekta, który wpisuje zastosowanie konkretnych rozwiązań w sam projekt.

6.Wełna nasiąka wodą

Większość powszechnie stosowanych materiałów na budowach podlega wpływowi wody, w większym lub mniejszym stopniu. Każdy materiał ma swoje opakowanie i zasady przechowania oraz wbudowywania. Wyroby z wełny fabrycznie zapakowane, przewidziane do magazynowania na zewnątrz, są odpowiednio zabezpieczone przed nasiąkaniem.

Wymagania normowe (PN-EN 13162) dotyczące nasiąkliwości wodą przewidują, że w trakcie montażu wełny może dojść do zawilgocenia ciągłymi opadami deszczu, i poprzez to wystawienie wełny na krótkotrwałe lub długotrwałe działanie wody (24 godziny lub 28 dni). Dlatego produkty, które przeszły właściwe badania nasiąkliwości krótkotrwałej i długotrwałej podlegają oznakowaniu na etykiecie - symbolami WS oraz WL(P). Wyroby z wełny Rockwool nie chłoną wilgoci z powietrza, mają także znikomą wilgotność sorpcyjną. Przy ich produkcji dodawane są środki impregnujące w celu nadania im cech hydrofobowych. Ponieważ są trudnozwilżalne, w bardzo niewielkim stopniu wchłaniają wodę i po wyschnięciu zachowują swoje parametry cieplne.