W zestawionej kombinacji maszyn do nakładania kleju oraz lakieru, utwardzania i polerowania jest ona unikatowa – na całym świecie istnieje tylko jedna podobna do niej, choć różniąca się w istotnych szczegółach zaprojektowanych specjalnie dla polskiego producenta płyt. Zakup linii umożliwił firmie Sklejbud wprowadzenie na rynek zupełnie nowego produktu – płyty UNITY o niespotykanych parametrach jakościowych i wytrzymałościowych powierzchni.

Fot. Solejbud
Tak konkurencyjną kosztowo produkcję może firmie zapewnić nowatorska technologia opracowana wspólnie przez firmy HENKEL oraz CEFLA, zwana Fusion Coating. Opiera się ona na wydajnej i oszczędnej aplikacji kolejnych warstw produktów utwardzanych promieniowaniem UV na płytach surowych wiórowych i MDF, a także płytach laminowanych. Zaletą tego procesu jest nie tylko oszczędność materiałów, ale również brak emisji lotnych związków organicznych (LZO) do atmosfery. Technologia INERT pozwoliła firmie na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, ale także gwarancję długiego użytkowania wykonanych w ten sposób płyt czy frontów meblowych przez klientów końcowych.

Jedną z największych zalet nowej technologii jest dostępność pełnej palety barw RAL. Płyty akrylowe mają duże ograniczenia kolorystyczne, natomiast w przypadku UNITY takich ograniczeń nie ma, bo na każdej płycie firma uzyska połysk w dowolnym kolorze.

Fot. SolejbudFot. Solejbud
Proces produkcji płyt w systemie INERT pozwala obniżyć koszty nie tylko poprzez znaczne zmniejszenie zużycia lakierów, ale też ich bardziej wydajne nakładanie - na produkcie zostaje aż 90% objętości lakieru, podczas gdy w alternatywnych metodach aplikacji ulatnia się atmosfery nawet 40% produktu. Dzięki temu firma może zaoferować swoim klientom produkt bardzo wysokiej jakości w cenie o 30–40% niższej niż inne płyty w wysokim połysku dostępne powszechnie na rynku. Dotychczas silną konkurencją dla płyt lakierowanych były płyty akrylowane, ale Marek Rutka jest przekonany, że rewolucyjny system wprowadzony w jego firmie odwróci sytuację na rynku.

Poza maszynami służącymi do aplikacji i utwardzania lakieru, w linii stanęła również szlifierka marki Costa, system odpylania i piła panelowa Biesse - wszystko od jednego, kompleksowego dostawcy w Polsce, który dodatkowo odpowiada za serwis gwarancyjny tych urządzeń. Nie jest to koniec inwestycji - w celu optymalizacji pracy linii na hali produkcyjnej zainstalowany będzie system nawilżania. W dalszych planach jest rozbudowa zakładu, ale właściciel na razie nie zdradza szczegółów.