Fot. PfleidererOgólnie płyty HDF Pfleiderer podzielić można na dwa rodzaje - płytę surową szlifowaną (StyleBoard HDF) i lakierowaną (DecoBoard HDF). Czym charakteryzują się te produkty? Na czym polegają innowacje w ich produkcji, które wprowadził Pfleiderer? I w końcu - jakie korzyści te zmiany przyniosą klientom i partnerom firmy? Aby odpowiedzieć na te pytania, należy najpierw zaznaczyć, że inwestycja w Grajewie obejmuje swoim zakresem oddanie do użytku czterech linii - do lakierowania, szlifowania, formatyzowania i konfekcjonowania. Każda z nich pozwoli na wniesienie innej wartości dodanej do jakości płyt.

StyleBoard HDF

Szlifowany, gładki produkt przeznaczony dla najbardziej wymagających klientów. Zmodernizowanie parku maszynowego w fabryce w Grajewie, pozwoli na uzyskanie płyt w lepszej tolerancji grubości. Oznacza to, że wymiary schodzących z prasy arkuszy będą jeszcze bardziej jednorodne, a dopuszczalny odchyłek grubości - zminimalizowany będzie do wartości dwóch dziesiątych części milimetra! Innowacja ta kierowana jest głównie do producentów drzwi, którzy doceniają idealną, gładką powierzchnię przygotowaną do dalszego uszlachetniania. Inny element inwestycji, linia do formatyzowania, pozwoli na szybsze i dokładniejsze cięcie płyt na życzenie klienta. A to wiąże się ze zwiększeniem mocy przerobowych i ze znacznym skróceniem czasu realizacji zamówienia.

DecoBoard HDF

Lakierowane płyty HDF pokrywane są warstwą dekoracyjną, utrzymaną w dokładnie tych samych odcieniach, co płyty laminowane i laminaty HPL. W praktyce oznacza to, że tylne ścianki szaf czy dna szuflad, a także szereg innych elementów mebli wykonywanych zwyczajowo z płyt, dostępne będą w dokładnie tym samym dekorze, co reszta mebla (sama oferta standardowa obejmuje 30 dekorów). Linia do lakierowana pozwoli na lakierowanie nie tylko całych arkuszy płyt, ale już gotowych, przyciętych na pożądany wymiar formatek. Oznacza to olbrzymią optymalizację produkcji i oszczędność, gdyż pozwoli to na eliminację problemu powstawania nieestetycznych odprysków podczas przycinania polakierowanych arkuszy. Ponadto zastosowana technologia pozwala na nanoszenie na powierzchnię płyty trójwymiarowej struktury.