Fot. Pfleiderer
Budownictwo prefabrykowane, choć znane od wielu lat, dziś przeżywa swój renesans. Przestaje być kojarzone z wielką płytą, a staje się synonimem nowoczesnej, łatwej, ekologicznej i przede wszystkim szybkiej metody budowlanej. Oparte na wykorzystywaniu przygotowanych uprzednio w fabrykach elementów (większych i mniejszych), w praktyce przypomina składanie mebli zapakowanych w pudełka.

Choć metoda ta ma wiele odmian, w praktyce zawsze przebiega podobnie. W zakładzie prefabrykacji, zgodnie z wybranym przez klienta projektem, przygotowywane są pojedyncze elementy przyszłego domu. Przy wykorzystaniu drewna i płyt drewnopochodnych tworzone są części ścian, stropów i dachu, które później dostarcza się na plac budowy i tam składa w jedno. Montaż takiego budynku trwa zaledwie kilka dni, a czas trwania całej inwestycji (obejmującej montaż instalacji i wykończenie wnętrz) to maksymalnie 2-3 miesiące.

Fot. Pfleiderer
Co ważne zazwyczaj inwestor może wybrać opcjonalne, zbliżone pod względem parametrów elementy i materiały, jakie zostaną użyte podczas budowy. I tu otwiera się szerokie pole wyboru i dostosowania domu do indywidualnych potrzeb. Szczególnie polecane są zwłaszcza materiały ekologiczne, które gwarantują nie tylko ochronę środowiska naturalnego, ale przede wszystkim przyjazne i zdrowsze miejsce do życia.

Fot. Pfleiderer
Doskonałą propozycją są płyty, które wykonane są z drewna świerkowego pochodzącego z kontrolowanych upraw. Płyty te charakteryzują się naturalnie niską emisją związków lotnych i są klejone klejem PU wolnym od formaldehydu. Dzięki temu spełniają wszelkie wymagania stawiane zarówno wobec nowoczesnej płyty budowlanej wysokiej jakości, jak i wobec ekologicznego materiału rekomendowanego do zapewnienia zdrowego mieszkania.

Fot. PfleidererZnakomicie sprawdza się też jako poszycie ścian, stropów i podłóg. Wysoka wytrzymałość na zginanie we wszystkich kierunkach gwarantuje wysoką wydajność i optymalizację odpadu. Odporne na wilgoć połączenia PU i optymalna geometria wiórów pozwala na osiągnięcie wyraźnie niższego pęcznienia grubości pod wpływem wilgoci (o 33 procent! niż w przypadku standardowej płyty OSB/3). Przy zachowaniu zalecanych przerw dylatacyjnych oznacza to znaczącą redukcję ryzyka wypaczenia. Wytrzymałość na wilgoć oznacza również minimalizację ryzyka rozwoju pleśni i innych grzybów.

Dzięki jednolitej budowie i równomiernie wysokiej gęstości objętościowej płyty, udało się uzyskać redukcję szybkości jej wypalania, co oznacza większe bezpieczeństwo w przypadku pożarów. Poza tym oferują one znakomite właściwości akustyczne.