Fermacell Powerpanel H2O. Fot. Fermacell
Fermacell Powerpanel H2O. Fot. FermacellZastosowanie w budynku technologii suchej zabudowy zdecydowanie przyspieszyło jego wykończenie, ułatwiło podział przestrzeni. Ta technologia daje też pełną elastyczność przy ewentualnym wprowadzaniu zmian w przyszłości.

Pomieszczenia suche, nie mające bezpośredniego kontaktu z wodą, wykończono standardowymi płytami gipsowo-włóknowymi. W pomieszczeniach mokrych stropy i ściany wykonane są z wodoodpornych, cementowych płyt z lekkiego betonu, o strukturze warstwowej. Płyty te są z obu stron wzmocnione pod warstwami zewnętrznymi z odporną na działania wodorotlenków szklaną włókniną. Cechuje je bardzo wysoka odporność na działanie wody i pleśni i niski współczynnik oporu dyfuzyjnego (µ = 56). Dzięki wyjątkowej wytrzymałości predestynowane są one do realizacji trwałych konstrukcji – stanowią np. doskonały podkład pod ceramikę podłogową i ścienną. Zapewniają też świetną ochronę akustyczną - od dźwięków powietrznych na poziomie od 47 dB (z obudową jednostronną) do nawet 55 dB przy obustronnej obudowie.

Płyty znajdują zastosowanie zarówno w prywatnych pomieszczeniach sanitarnych lub pomieszczeniach wellness (klasa A0), jak też w saunach i innych pomieszczeniach mokrych (klasa A). Cechuje je odporność na wpływ substancji chemicznych stosowanych w obiektach gastronomicznych (klasa C). Zapewniają całkowitą dowolność kształtowania przestrzeni.

Niczym fala
Konstrukcja stropu miała być odbiciem fal. Ma on wymiary 8×15 m – tyle samo, co znajdująca się pod nim powierzchnia basenu. Podzielony został na pięć pól o szerokości ok. 3 m, z których każde odpowiada jednej fali o kształcie spłaszczonej sinusoidy. W kanałach świetlnych umieszczono różnokolorowe oświetlenie LED, które odzwierciedla ruch wody. W stropie zainstalowano też głośniki oraz instalację klimatyzacyjną.
Rozpiętość promieni krzywizn stropu to siedem do ośmiu metrów – na wykonanie konstrukcji pozwoliło wykorzystanie elementów nośnych z profili CW i UW, odpowiednio wygiętych w fabryce. Zostały one zamontowane w odległości 31,25 cm (połowa rastru), co pozwoliło osiągnąć oczekiwane ugięcie przy zachowaniu wymaganej sztywności konstrukcji. Ponieważ płyty są wodoodporne, nie można było namoczyć ich przed wyginaniem, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych płyt. Te były wyginane bezpośrednio nad konstrukcją wsporczą, po czym mocowane do niej w odległości 20 cm. Spoiny pionowe i poziome zabezpieczono dwuskładnikowym klejem do spoin PU zapewniającym wysoką stabilność. Profile montażowe zabezpieczone zostały powłoką antykorozyjną spełniającą wymagania normy DIN EN 13964.
***

Wodoodporne płyty z lekkiego betonu docenione zostały m.in. ze względu na łatwość i szybkość obróbki, gładką powierzchnię, ogromne możliwość w zakresie kształtowanie przestrzeni z łukowymi stropami.